FLAME SPRAY

flameRagione sociale: Flame Spray S.p.A.

Amministratori delegati: Dario Stehle (Technical area), Agostino Di Nanni (Finance), Marco Prosperini (Area Internationale Operation)

Anno di fondazione: 1974

Occupati totali: > 300

Export: USA, Germania, Ungheria, Francia, UK, Spagna, Svizzera, Brasile, Medio Oriente

Sedi: Roncello (Mb) – Italia;   Montefino (Te) – Italia;   Szàda – Ungheria;   Varaždin – Croazia;   Fountain Inn – USA;   Weiherhammer – Germania.

Sito web: www.flamespray.org

Contatti: info@flamespray.org

Flame Spray spa è la prima azienda italiana a sviluppare, dal 1969, rivestimenti e processi Thermal Spray. Oggi è un punto di riferimento internazionale nel mercato dei rivestimenti superficiali protettivi (Thermal Spray, Slurry, Diffusion, Cladding, Welding) per applicazioni nei settori dell’energia (turbine a gas, a vapore, termovalorizzatori, petrolchimico, idroelettrico), della siderurgia, della carta (cartiere, stampa, rulli corrugatori), del general engineering e dei trasporti (ferroviario e aeronautico).
Il Gruppo Flame Spray opera nei poli produttivi e tecnologici di Roncello, Morra De Sanctis  e Montefino (ITA), Szàda (HUN), Varàzdin (HRV), Fountain Inn (USA) e Weiherhammer (DEU). Tra i suoi punti di forza: la profonda conoscenza dei processi e il personale altamente qualificato; i dipartimenti di R&S e Ingegneria capaci di gestire commesse complesse; l’ampio portfolio di servizi industriali offerti; un sistema di qualità certificato per applicazioni aeronautiche (ISO 9100, AS 1000, NADCAP).
La gamma dei servizi offerti da Flame Spray interessa i trattamenti termici e i rivestimenti protettivi (diffusivi, quali Platino/Alluminio, per pale ed ugelli; Thermal Spray quali abradibili, barriere termiche TBC, MCrAlY e antiusura per parti del motore; in carburo di Tungsteno, in sostituzione alla Cromatura Dura, su carrelli di atterraggio e attuatori idraulici; inorganici per parti del compressore del motore e per parti della struttura dell’aeroplano). Nella sede di Morra de Sanctis ha introdotto il processo di pressatura isostatica a caldo (HIP), è una tecnica di lavorazione dei materiali che sottopone un componente ad alte temperature e pressioni in un ambiente con gas inerte. Elimina efficacemente i difetti e migliora le proprietà del materiale consolidandolo, densificandolo e garantendone l’uniformità.

 

English Version

Company Name: Flame Spray S.p.A.

CEO: Dario Stehle (Technical area), Agostino Di Nanni (Finance), Marco Prosperini (Area Internationale Operation)

Founded: 1974

Employees: > 300

Export: USA, Germany, Hungary, France, UK, Spain, Switzerland, Brazil, Middle East

Offices: Roncello (Mb) – Italy;    Montefino (Te) – Italy;    Szada – Hungary;    Varaždin – Croatia;    Fountain Inn – USA;    Weiherhammer – Germany.

Website: www.flamespray.org

Contact: info@flamespray.org

Flame Spray spa was established in 1969 as the first Italian job shop to actively promote Thermal Spray coating technologies and activities. Today it is an international benchmark for protective coatings applications (Thermal Spray, Slurry, Diffusion, Cladding, Welding) to be applied in the fields of Energy (gas turbines, steam turbines, energy plants, petrochemical, hydroelectric), Steel, Paper (paper mills, printing, corrugating rolls), of General Engineering and Transport (both rail and aviation).
Flame Spray operates in the research and production center of Roncello (ITA), in Montefino (ITA), Szada (HUN), Varaždin (HRV), Fountain Inn (USA) and Weiherhammer (DEU). The company’s strengths are: in-depth knowledge of technological processes and HR excellence; R&D; high-volume of non-aeronautical applications allowing greater synergies and cost effectiveness; high-level locations in foreign low-cost countries; wide variety of services offered; certified quality system for aerospace applications (ISO 9100, AS 1000, NADCAP).
Flame Spray offers services for engines and airframe components, such as: Heat treatments; Pt-modified aluminides and aluminides for blades and vanes; thermally sprayed coatings as Abradables, TBCs, MCrAlY and Wear resistance coatings for engines parts; tungsten carbide coatings, in replacement of hard chrome plating, on landing gears and actuators; inorganic coatings for compressor and airframe parts.